如何減少立式加工中心加(jiā)工工件的誤差

　　任何加工設備，在工件加工時如加工路線設置、加工程(chéng)序編制、加工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等有問(wèn)題時，對(duì)工件的加工精度和加工效率都會造成影響，立式加工中心作爲高精的加(jiā)工設備，減少工件加工(gōng)誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。

　　一、誤差合成法

　　減少機床自身的(de)誤差是保證工件加(jiā)工精度主要的(de)方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始(shǐ)誤差。激光幹涉儀因具(jù)有測量精度高、使用靈活(huó)等特(tè)點，是現在立式加工中心主要的檢(jiǎn)測儀(yí)器。

　　二(èr)、誤差補償法

　　誤差補償法(fǎ)是人爲地(dì)制造一種誤差(chà)，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用(yòng)一種原始誤差去抵消另(lìng)一種原始誤差(chà)，從而達到提高立式加工(gōng)中心(xīn)工件加工精度的目的。通常通(tōng)過減(jiǎn)小機床間隙，提高(gāo)機床剛度 ，采用預加載荷，使有關配合産生預緊力，而減少間隙影(yǐng)響。還可以提高工(gōng)件和刀具的剛度減小(xiǎo)刀具、工件的懸伸長度(dù)，以提高工藝(yì)系統的剛度。還可(kě)以采用合理的裝夾方式和加(jiā)工方式，減小切(qiē)削力及其變化(huà)，合理地選擇(zé)刀具材料，增大前角和主偏(piān)角，以(yǐ)及對工件材料進(jìn)行合理的熱處理以材料地加工(gōng)性能(néng)等幾種方法。

　　三、直接減少原始誤差法

　　直接減少原始誤差法是指在(zài)查明影響加工精度的(de)主要原始誤差因素之後(hòu)，設法對其直接進行減少或減少。比如立式加工中心在長時間使用後，由于自然磨損造成的傳動系(xì)統定位失準、反向間隙等。

　　四(sì)、誤差平均法

　　誤差平均法是利用有密切聯系的表面之間的相互(hù)比較和相互修正(zhèng)，或者利用互爲(wèi)基準進行加工，以達到立式加工中心減(jiǎn)少加工誤差的目的。

　　五、誤差轉移法

　　誤差轉移法的實質是轉移工藝系統的集合誤差、受力(lì)變形及熱變形等引起的綜合誤差。如立式加工中心進行一些孔類加(jiā)工，工件的同軸度不是靠機床主軸(zhóu)回轉精度來保證的，而(ér)是靠夾具保(bǎo)證，當機床(chuáng)主軸與工件采用浮動連接以(yǐ)後，機(jī)床主軸(zhóu)的原始誤差就不(bú)再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度。

　　六(liù)、誤差分(fèn)組法

　　在立式加工中心加工中，由于工序(xù)毛坯誤差的存在，造(zào)成了本工序的加工(gōng)誤差。毛坯(pī)誤差的變(biàn)化，對本工序的影響(xiǎng)主要有(yǒu)兩種情(qíng)況：反應誤差和(hé)定位誤差。如果上述誤差太大，不能(néng)保證(zhèng)加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加(jiā)工精(jīng)度是不太現實的。

　　這時可采用誤差分組法，即把毛坯或(huò)上工序(xù)尺寸按誤差大小分爲n組，每組毛坯(pī)的誤差就縮小爲原來的1/n，然後按各組分别調整刀具(jù)與工件的相對位置或調整定位元件，這樣就可大大地(dì)縮小整批工件的尺寸分散範圍。誤差分組法的實質是用提高測量(liàng)精度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到減少加工誤差的影響。