數(shù)控機床的主要特點
2021-09-15
數控機床的操(cāo)作和(hé)監控全部在這個數控單元中(zhōng)完成，它是數控機床(chuáng)的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的适應性強，适應模具(jù)等(děng)産品單件生産的特點，爲模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高，具有穩定(dìng)的加工質量;
3、可進行多(duō)坐标的聯動，能(néng)加工形狀複雜的零件;
4、加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生産準(zhǔn)備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量(liàng)，生産率高(一般爲普通機床的3~5倍);
6、機床自(zì)動化程度高，可以減(jiǎn)輕勞動強度;
7、有利于生産管理的現代化。數控機床使用數字信息與标準代碼處(chù)理、傳(chuán)遞信息，使用了計(jì)算(suàn)機控制方法，爲(wèi)計算機輔(fǔ)助設計、制(zhì)造及管理一體化奠定了基礎;
8、對操作人員的素質要求較高(gāo)，對維(wéi)修人員的技術要求更高(gāo);
9、可靠性高。
數控機(jī)床與傳統機床相(xiàng)比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在(zài)數控機床(chuáng)上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必(bì)制造，更換許多模具(jù)、夾具，不需要經(jīng)常重(zhòng)新調整機床(chuáng)。因此，數控機床(chuáng)适用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即适合單件，小批量産品的生(shēng)産及新産品的(de)開發，從而縮短了生産準備周期，節省了大量工藝(yì)裝備的費用。
2、加工精度高(gāo)
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信(xìn)号形式控制的，數控裝置每輸(shū)出一脈沖信号，則機床移動部件移動一具脈沖當量(liàng)(一般爲(wèi)0.001mm)，而且機床(chuáng)進給(gěi)傳動鏈的反向間隙與絲杆螺(luó)距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此(cǐ)，數控機床定位(wèi)精度比較(jiào)高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批(pī)零件，在同一機(jī)床，在(zài)相同加工條件(jiàn)下，使用相同刀具和加工(gōng)程序，刀具的走刀軌迹完全相同，零件的(de)一緻(zhì)性好，質(zhì)量穩定。
4、生産率高
數控機床(chuáng)可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的範圍(wéi)大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控(kòng)機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部(bù)件的(de)快速移動(dòng)和(hé)定位及高速切削加工(gōng)，極大(dà)地提高了生産率。另(lìng)外(wài)，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台(tái)機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了半成品(pǐn)的(de)工序間周轉時間，提高(gāo)了生産率。
5、改善(shàn)勞動條(tiáo)件
數控機床加(jiā)工前是經調整好後(hòu)，輸入程序(xù)并啓動，機床就能有自動(dòng)連續地進(jìn)行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具(jù)準備、加工狀态的觀測、零件的檢驗等工(gōng)作，勞(láo)動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清(qīng)潔，又安全。
6、利用生産管理現代(dài)化
數控機床的加工，可預先精确估(gū)計加工時間，對所(suǒ)使用的(de)刀具(jù)、夾具(jù)可進行規範化，現代化管理，易(yì)于實(shí)現加工信息的(de)标(biāo)準化，已與計算機輔助設計與制造(zào)(CAD/CAM)有機地(dì)結合起來，是現(xiàn)代(dài)化集成制(zhì)造技術的基礎。
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