鍛壓機(jī)械行業(yè)重點骨幹企業
WE67K-系列電液伺(sì)服(fú)數控液壓闆料折(shé)彎機(jī)
- 産品詳情
- 标準配置
- 下載中(zhōng)心(xīn)
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性能與特點：
★流線型(xíng)設計，高配置、高精度、高效率的全數控折(shé)彎機(jī)設備;電液伺(sì)服(fú)系統，全閉環控(kòng)制滑塊同步;
★标準(zhǔn)爲3+1軸--Y1(左缸上下)、Y2(右缸上下)、X(後擋料前後)、V(液壓式撓度補(bǔ)償);
★可按用戶要求，增加到4+1軸、6+1軸或更(gèng)多選配;
★标準數控系統爲DELEM DA52，用戶可選(xuǎn)配DA56、DA65、DA66;
★采用上下雙重撓度補償機構：--機械式上模塊速加緊裝置，既有快速(sù)加緊功能，又有上(shàng)模塊補償功能;--液壓式上模塊速加緊裝置，由數控系統自(zì)動控制補償;
★關鍵液壓和電器(qì)元件均爲國際名牌産品;
★标準直線導軌式可移動後(hòu)擋料擋指;
★随機配(pèi)備标準上下摸一套;
折彎機操作方(fāng)法
1、行程調節，折彎(wān)機使用(yòng)要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上(shàng)模下行至底部時保證有一個(gè)闆厚的間隙。否則(zé)會對模具和機器造成(chéng)損壞。行程的(de)調節也是有電動快速調整和手動微調。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇(zé)闆厚的10倍寬度的槽口(kǒu)。如折彎4mm的闆料，需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的闆。超過10mm的闆不允許使用。
3、後擋料(liào)調整一般都有電動快速(sù)調整和手動微調，方法同剪闆機。
4、踩下腳踏開關開始(shǐ)折彎，折彎機與剪闆機不同，可以随時(shí)松開，松開腳折彎機便停(tíng)下，在踩繼(jì)續下行。
折彎機安全操作注意(yì)事項：
1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是(shì)否(fǒu)符合被加(jiā)工的要求。
2.在上滑闆(pǎn)和各定位(wèi)軸均未在原點的狀态時，運行回原點程(chéng)序。
3.設備啓動後空運轉1―2分鍾，上(shàng)滑闆滿行程運動2―3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，将故障(zhàng)排除，一切正常(cháng)後方(fāng)可工作。
4.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓(yā)制人員密切配合，确保配合人員均在安全位置方(fāng)準發出折彎信号。
5.闆料折(shé)彎時須壓(yā)實，以防在折(shé)彎時闆料翹起傷人。
6.調闆料壓模時須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)後進行。
7.在改變可變下模的開(kāi)口時，不允許有(yǒu)任何料與下模接觸。
8.機床(chuáng)工作時，機床後部不允許(xǔ)站人(rén)。
9.運轉(zhuǎn)時發現工件或模具不正，應停車校(xiào)正，嚴禁運轉中用手校正(zhèng)以防(fáng)傷手(shǒu)。
10.禁止折超(chāo)厚的鐵闆或淬過火的鋼闆、合金鋼(gāng)、方(fāng)鋼和超過闆料折彎機(jī)性能的闆料，以免損壞機床。
11.經常檢(jiǎn)查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
12.發生異常立即停(tíng)機，檢查原因并及時排除。
13.關機前，要(yào)在兩側油缸下方的下模上放(fàng)置木塊将上滑闆下降到木塊上。
14.先退出控制系統程(chéng)序(xù)，後(hòu)切斷電源。
15.違章操作者(zhě)按情節的輕重給予扣分處罰。
關(guān)鍵詞 :- 電液伺服折彎機
- 南通折彎機
- 江(jiāng)蘇折彎(wān)機
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