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QC12K-系列數控液壓擺式(shì)剪闆機

數(shù)控剪闆機一般是采(cǎi)用(yòng)通用或(huò)專用計算機實現數字程序(xù)控(kòng)制，強迫定位準确，蝸輪蝸杆傳動，光杆絲杆同心，無(wú)噪音結構與特點，剪闆機所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向(xiàng)有關的開關(guān)量;液(yè)壓剪闆機采用(yòng)先進的集成式液壓(yā)系(xì)統，可靠性好，采(cǎi)用三點支承滾動(dòng)導軌(guǐ)，消除支承間隙，提高剪切質量(liàng)，是借于運(yùn)動的上刀片和(hé)固定的下刀片，采(cǎi)用合理的刀片間隙，對各種厚度的金(jīn)屬(shǔ)闆材施加剪切力，使闆材按所需要的尺寸斷裂(liè)分離。

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  • 産(chǎn)品詳(xiáng)情
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  • 性能(néng)特(tè)點：

    ★主機(jī)選用QC12Y系列液(yè)壓擺式剪闆機(jī)。

    ★數控系統選用ESTUN專用剪闆機數控系(xì)統，速度快(kuài)、精度高、穩定性(xìng)好，能精确地保證後擋料(liào)位移尺寸的精度，同(tóng)時數控系統具有精(jīng)度補償功能及自動(dòng)檢測的(de)多種附加功(gōng)能。

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    數控剪闆機一般是采用(yòng)通用或專用(yòng)計算(suàn)機實現數(shù)字程序控制，強(qiáng)迫定位準确，蝸輪蝸杆傳動，光杆絲杆同心，無(wú)噪音結構與特點，剪闆機所控制的通常是位置、角度、速度等機械量(liàng)和與機械能量流向有關的開關量;液壓剪闆機采用先(xiān)進的集(jí)成式液壓系統，可靠性好，采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量，是借于運動的上刀片(piàn)和固定的下刀片，采用合理的(de)刀片間隙，對各種厚度的金屬闆材施(shī)加剪切力，使(shǐ)闆(pǎn)材按所需要的尺寸斷裂分離。

    剪闆(pǎn)機的操作掌握面闆是由機器開關(guān)，指示(shì)燈及按鈕組成(chéng);機器分三種操(cāo)作方式：調整、半自動和全自動;數控系(xì)統爲可編程掌握系統(tǒng)，主要包含顯示器和用于編程操作和掌握操作的相關按鍵;編程操作有自動模(mó)式、手動模(mó)式、手動移軸模式、編程常量、程序選(xuǎn)擇五種操(cāo)作模式，用(yòng)向上的光标鍵捋光标移動到頂部，用左(zuǒ)右光标選定操作模式，在當前的操(cāo)作模式下，用光标(biāo)鍵進行全(quán)屏編輯(jí)，移動相應的參數輸入區，輸入(rù)設定值，按回車鍵确認。

    數控剪(jiǎn)闆機在實(shí)際操作中應注意以下事(shì)項：

    1、日常修(xiū)理一般依據機床現象檢查相應的開關是否動作牢靠，對(duì)應的連(lián)線是否松動。系統的(de)修理(lǐ)由特地的人員進行，在(zài)日常修理中，可通過觀看系統輸出是否正(zhèng)确來推斷(duàn)系統是否正确。

    2、在剪闆機系統四周不應有強(qiáng)磁幹擾源，避免在本機四周“電焊”尤(yóu)其忌以(yǐ)本機器爲接(jiē)地進(jìn)行焊接作(zuò)業!

    3、電氣櫃(guì)應定期清除積塵，保持清(qīng)潔，可用噴氣或擦除方(fāng)法，同時檢查連線是否松動(dòng)，接擦件是否擦緊。

    4、随時留意并保證各連接件固定的牢靠性(xìng)，螺釘是否鎖(suǒ)緊各元器件間的連接端子(zǐ)是否松動預防接觸不良産生誤動作及故障!确保(bǎo)電線(xiàn)電纜(lǎn)的彎曲度，以防線纜的折斷。

    關鍵詞 :
    • 剪闆機

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