數控機(jī)床的主要特點

　　數控(kòng)機床的操作和監控全部(bù)在這個數控單(dān)元中完成，它是(shì)數控機床的大(dà)腦。與普通機床(chuáng)相比，數(shù)控機床(chuáng)有如(rú)下特(tè)點：

　　1、對(duì)加工對象的适應性強(qiáng)，适應(yīng)模(mó)具等(děng)産(chǎn)品單件(jiàn)生産的特點，爲模具的制造提(tí)供了合(hé)适的加(jiā)工方(fāng)法(fǎ);

　　2、加工(gōng)精(jīng)度高(gāo)，具有穩定(dìng)的加工(gōng)質(zhì)量;

　　3、可進行多坐标的(de)聯(lián)動，能(néng)加(jiā)工形(xíng)狀複雜的零件;

　　4、加工零件(jiàn)改變(biàn)時，一般隻需要更改數控程序(xù)，可節(jiē)省生産準(zhǔn)備時(shí)間;

　　5、機(jī)床本(běn)身的(de)精度(dù)高、剛(gāng)性大，可選擇有(yǒu)利的(de)加工用量(liàng)，生産率(lǜ)高(gāo)(一般(bān)爲普通(tōng)機床的(de)3~5倍);

　　6、機床自動化(huà)程度高，可以減(jiǎn)輕勞動強度;

　　7、有(yǒu)利于生産管理(lǐ)的現代化。數控(kòng)機床(chuáng)使用(yòng)數字(zì)信息與标準代碼處(chù)理(lǐ)、傳(chuán)遞信(xìn)息，使用(yòng)了(le)計算(suàn)機控制方法，爲(wèi)計算機(jī)輔(fǔ)助設計、制造及管理(lǐ)一體(tǐ)化奠定了(le)基礎;

　　8、對操作人(rén)員的素質要求(qiú)較高，對維修人(rén)員的技術(shù)要求(qiú)更高;

　　9、可靠性高(gāo)。

　　數(shù)控機床與傳(chuán)統機(jī)床相比，具(jù)有以下一(yī)些特(tè)點。

　　1、具(jù)有(yǒu)高度柔(róu)性

　　在數控(kòng)機床(chuáng)上加(jiā)工零件，主(zhǔ)要取決于(yú)加工(gōng)程序(xù)，它與普通(tōng)機床不(bú)同，不必制造(zào)，更換許多(duō)模具(jù)、夾具(jù)，不需(xū)要經(jīng)常重新調整機床。因(yīn)此，數控機床适用于(yú)所加工的(de)零件(jiàn)頻繁(fán)更(gèng)換的場(chǎng)合，亦即适合單(dān)件，小批量産品(pǐn)的生産(chǎn)及新産品的(de)開發(fā)，從而(ér)縮短了生(shēng)産準備周(zhōu)期(qī)，節省(shěng)了(le)大量(liàng)工藝(yì)裝備(bèi)的費用。

　　2、加工精(jīng)度高

　　數控機床的加(jiā)工精(jīng)度一(yī)般可達0.05—0.1mm，數控機(jī)床是按(àn)數字信(xìn)号形(xíng)式控(kòng)制的(de)，數控裝(zhuāng)置(zhì)每輸(shū)出一(yī)脈沖信号(hào)，則機床移動部(bù)件移動(dòng)一(yī)具脈沖當(dāng)量(一般爲(wèi)0.001mm)，而且機床(chuáng)進給(gěi)傳(chuán)動(dòng)鏈的(de)反向(xiàng)間隙與絲(sī)杆螺(luó)距平(píng)均誤差可(kě)由數控裝置進行曲補償，因此，數控(kòng)機(jī)床定位(wèi)精度比(bǐ)較高。

　　3、加工質量穩定、可(kě)靠

　　加(jiā)工同一批(pī)零件，在同一機(jī)床，在(zài)相同加工(gōng)條件下，使用相(xiàng)同刀(dāo)具和(hé)加工(gōng)程序，刀(dāo)具的走(zǒu)刀軌迹完全相(xiàng)同，零件(jiàn)的一緻(zhì)性好(hǎo)，質量穩定。

　　4、生産率高

　　數控(kòng)機床可有效地(dì)減少(shǎo)零(líng)件(jiàn)的加工時間和輔助(zhù)時間，數控機床(chuáng)的主軸聲速和(hé)進給(gěi)量的範圍大，允(yǔn)許機床進(jìn)行大切削(xuē)量的強力切(qiē)削。數(shù)控(kòng)機床正進(jìn)入高速加(jiā)工(gōng)時代，數(shù)控機床移動部(bù)件的(de)快速移動(dòng)和定(dìng)位及(jí)高速切削(xuē)加工，極大(dà)地提高(gāo)了生産(chǎn)率。另(lìng)外，與加工(gōng)中心的刀庫配(pèi)合使用(yòng)，可實現(xiàn)在一台機床上(shàng)進行(háng)多道工序(xù)的連(lián)續加工，減(jiǎn)少了(le)半成品的(de)工序間周轉時(shí)間，提(tí)高了(le)生産(chǎn)率。

　　5、改善勞動條(tiáo)件

　　數控機(jī)床加(jiā)工前是(shì)經(jīng)調整(zhěng)好後，輸入(rù)程序并啓(qǐ)動，機(jī)床就能有自動連續地進行加(jiā)工，直(zhí)至加工(gōng)結束。操(cāo)作者要做的隻是程序的輸入(rù)、編輯、零(líng)件裝卸(xiè)、刀具(jù)準備、加工(gōng)狀态的觀測、零(líng)件的(de)檢驗(yàn)等工(gōng)作，勞動強(qiáng)度大(dà)降低(dī)，機(jī)床(chuáng)操作(zuò)者的勞動趨于(yú)智力(lì)型工作。另(lìng)外，機床(chuáng)一(yī)般(bān)是結合(hé)起來，既清潔，又安全(quán)。

　　6、利用生産(chǎn)管理現代(dài)化

　　數控機(jī)床的加工(gōng)，可預先精确估計(jì)加工時間，對(duì)所(suǒ)使用的(de)刀具、夾具(jù)可進行規範化，現代(dài)化管理，易于實(shí)現加工信息的(de)标準化，已與計算機(jī)輔(fǔ)助設計(jì)與制造(cad/cam)有(yǒu)機地(dì)結合(hé)起來，是現(xiàn)代化集成(chéng)制造(zào)技術的基(jī)礎。