數控機床的主要特點
2021-09-15
數控機床的操作和監控全部在這個數控(kòng)單元中完成，它是數控機床(chuáng)的大腦。與普通(tōng)機床(chuáng)相比(bǐ)，數控(kòng)機床有如下特點：
1、對(duì)加工對象的适應性強，适應模具等(děng)産品(pǐn)單件生産的特點，爲模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高，具(jù)有穩定(dìng)的(de)加工質量;
3、可進行多坐标的(de)聯動，能加工形狀複雜的零件;
4、加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序(xù)，可節省生産準備時(shí)間;
5、機床本身的精度高、剛性大，可選(xuǎn)擇有利的(de)加(jiā)工用量(liàng)，生産率(lǜ)高(一般(bān)爲普通機床的3~5倍);
6、機床自(zì)動化程度高，可以減(jiǎn)輕(qīng)勞動強度;
7、有利于生産管理的現代化。數控機床使用數字(zì)信息與标(biāo)準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，爲計算機輔(fǔ)助設計、制造及管理一體化奠定了(le)基礎;
8、對操作人(rén)員的素質要求較高(gāo)，對維修人員的技術要求更高;
9、可靠性高(gāo)。
數控機床與傳統機床相(xiàng)比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在(zài)數控機床上加工零件，主(zhǔ)要取決于(yú)加工程序，它與(yǔ)普通(tōng)機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重(zhòng)新調(diào)整機床(chuáng)。因此，數控機床适用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即适合單件，小(xiǎo)批量(liàng)産品的生(shēng)産及新産(chǎn)品的開發，從而縮短了生産準備周期，節省(shěng)了大量工藝裝備的費用。
2、加工精(jīng)度高
數(shù)控機床的加(jiā)工精度一(yī)般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數(shù)字信(xìn)号形式控制的，數控裝置每輸(shū)出一脈沖信号，則(zé)機床移動部(bù)件移動一具脈沖當量(一般爲0.001mm)，而且(qiě)機床進給傳動鏈(liàn)的反向間隙與絲杆螺(luó)距平(píng)均誤差可由數控裝置進行曲(qǔ)補償，因此(cǐ)，數控機(jī)床定位(wèi)精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批(pī)零件，在同一機床(chuáng)，在相(xiàng)同加工條件下，使用相同刀具和加工程序(xù)，刀具(jù)的走刀軌迹完全相同，零件的(de)一緻(zhì)性好，質量穩定(dìng)。
4、生産率高(gāo)
數控(kòng)機床可有效地減少零件的加工時間和(hé)輔助(zhù)時間，數控機床的主軸聲速和(hé)進給量的範圍大，允許機床進行大(dà)切削量的強力(lì)切削。數控機床正進(jìn)入高速加工時代(dài)，數控機床移動部(bù)件的快速移動和定位(wèi)及(jí)高速切削(xuē)加工，極大(dà)地提高(gāo)了生産率。另(lìng)外，與加工中心的刀(dāo)庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的(de)工序間周轉時間，提高了(le)生産率。
5、改善勞動條件
數控機床加工(gōng)前是經調整好後，輸入程序并啓動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操(cāo)作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀态的觀(guān)測、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機床操作者的勞動(dòng)趨于智力(lì)型工作。另(lìng)外，機床一般是結合起來(lái)，既清潔，又安全。
6、利用生産管理現代(dài)化
數控機床的(de)加工，可預先精确估(gū)計加(jiā)工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易于實現加工信(xìn)息(xī)的标準化，已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地(dì)結合起來，是現代化集(jí)成制(zhì)造技術的基礎。
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